みがき特殊帯鋼
高度な圧延技術とみがき加工の融合で、特殊鋼の未来を切り拓くパイオニア。技術に裏打ちされた製品で、あらゆるニーズに応えます。 1930年にみがき特殊帯鋼の生産を開始して以来、当社は一貫冷間圧延の専門メーカーとして、絶え間な
【SUS304 】での検索結果39件が見つかりました。
高度な圧延技術とみがき加工の融合で、特殊鋼の未来を切り拓くパイオニア。技術に裏打ちされた製品で、あらゆるニーズに応えます。 1930年にみがき特殊帯鋼の生産を開始して以来、当社は一貫冷間圧延の専門メーカーとして、絶え間な
圧延・焼鈍条件の最適化による軟質化で、加工性を大幅に向上 当社の極軟仕上げをさらに進化させた本製品は、軟質化を徹底追求し、より優れた加工性を実現しました。とくに深絞り加工やパーリング加工に最適で、加工割れのリスクを抑えた
深絞り加工用、低透磁率ステンレス鋼 オーステナイト安定系のため深絞り加工に最適です。また、加工による透磁率の上昇を抑制できます。 用途や要求品質によって、2種類から選択できます。
高光沢ステンレス表面仕上げ（BA5 / nano BA） BA5は、光輝焼鈍（BA）後に調整圧延（スキンパス）を施した、ステンレス特有の金属光沢が特徴の表面仕上げです。自動車のウィンドウモールや電池ケースなど、外観品質が
光の干渉をデザインする－メタリック感と深みのある黒を実現 FB仕上げ（Fine Black®）は、ステンレス鋼の表面に極めて薄い透明な酸化皮膜を形成。光の干渉と吸収現象によって、メタリックな質感と深みのある黒を両立させま
Multi & Hybrid Material PEEK樹脂パイプを日本金属のファインパイプ製造技術で複合加工することで、従来品より小径軽量化、納期短縮、寸法精度向上を実現しました。
意匠性製品 パール・シリーズ（PF仕上げ / PW仕上げ） PF仕上げは、表面に微細な凹凸を形成しており、ショットブラスト仕上げのような低光沢な表面肌です。キズや指紋が目立ちにくく、絞り加工性の向上や樹脂等との接着性向上
プレス加工後の熱処理が不要 日本金属の熱処理鋼帯は厳選された冷間圧延製品を素材として、予め熱処理を施した製品です。 熱処理材の強度分布
高光沢・高耐食性・良加工性フェライト系ステンレス鋼 日本金属の自動車用光モール材は高光沢（BA5仕上げ）、マット調の肌（PW仕上げ）、金属感のある黒加飾（FB, M- FB）などお客様の好みに応じて、選択ができます。また
高強度、二相組織ばね材 NK-41MF材は、マルテンサイト系ステンレス鋼をベースとして、SUS420J2材の焼入れ焼き戻し材同等以上の耐食性を確保し、SUS301と同等の高強度と良好な曲げ性を兼ね備えた材料です。
SUS304の1/2H～3/4Hに匹敵する強度を誇る、フェライト系ばね材 NK-43FSは、独自の製造方法により、従来のフェライト系鋼種では困難であった「高強度」と「優れた加工性」を両立させたばね材です。
溶接性と引抜き性を改善 注射針などに代表される薄肉溶接管用の材料には、安定した溶接性に加え、良好な引抜き加工性を兼ね備えた材料が必要とされています。SUS304の化学組成をベースに、溶接性と引抜き性を改善した鋼種です。
高強度・高耐久性に優れた良加工性SUS301ばね材 NK-301ZF NK-301ZF は SUS301（ JIS）の化学成分範囲内でありながら、高強度と優れた加工性を実現したばね用材料です。 一般のSUS301よりも、
潤滑油を必要としない 環境にやさしいステンレス 完全無塗油でのプレス加工を可能にした環境配慮型ステンレスです。 加工油を使用した時よりも優れた加工性を発揮します。さらに、金型寿命の延長やバリの発生抑制を実現し、高精度が求
金型摩耗を抑制し、 メンテナンス負荷を大幅に低減 ステンレス鋼の耐食性を支える「不動態皮膜」は強固な酸化物であるため、プレス加工時には金型寿命を縮める要因となります。銅系材料に比べステンレスの金型寿命が短いとされるのは、
電気を流れやすくした、 低接触抵抗ステンレス鋼 従来、電気回路基板やモバイル用シャーシ、液晶ベゼルなどのアース接点においては、ステンレス表面の電気抵抗の高さが課題でした。そのため、導通性を確保するにはニッケルメッキ処理や
優れた平坦性と形状安定性で、高精細加工を支える TA/STA仕上げは、熱処理と同時に形状矯正を行うことで優れた平坦性を実現した材料です。内部応力を大幅に軽減しているため加工後の形状が安定し、精密プレスやエッチング、メタル
加工による表面肌荒れを抑制した良加工性ばね材 SUS304ばね材において、強度と加工性のバランスに優れ、加工肌荒れを抑制した材料です。加工後の研磨加工などの後処理が削減できます。
より薄く、より機能的に 極薄20μm、広幅最大700mm。高光沢から無光沢（ダル）仕上げまで対応可能です。
業界トップレベルの板厚精度 AGC：Automatic Gage Control（自動板厚制御装置）により、出側板厚を設定板厚に収束させます。 AGCは、入側板厚を検出し、設定板厚へ瞬時に圧延ロールギャップ制御を行い、板
特殊加工・難加工材造管技術 様々な特殊加工（細径・長尺管の先端封止加工、切削・プレス・絞りなどの二次加工、多重管・内面充填管の長尺コイル加工）を提案します。また、難加工材の造管も可能です。
高精度・高品質 使用用途に応じて最適な品質（内面粗度、真円度、真直度、寸法精度等）につくり込まれたファインパイプは、幅広い分野の基幹パーツに採用されています。
生産性・コスト改善 ファインパイプはシームレスパイプより低コストで多様な製品形態が可能であり、生産性やコストを改善できます。例えば、丸棒削り出し品の代替や定尺から長尺コイルへの切替による歩留りや生産性の向上といった切削品
軽量・高強度化 ファインパイプは最高水準の耐圧性能を持ち、軽量化や高強度化を実現できます。例えば、同一寸法で耐圧性能を向上したり、耐圧性能を維持したまま薄肉化による軽量化といった寸法や薄肉化によりパイプの性能を改善します
高精度・高品質 四方向冷間圧延方式で作られるファイン・プロファイルは、極めて正確な動作を必要とされる精密機器に採用されています。
生産性・コスト改善 ファイン・プロファイルで生産性やコスト削減を実現しています。 例えば、凹凸を切削加工していた部品はファイン・プロファイルに代替する。研磨している部品は異形圧延で製品寸法近くまで圧延するといった、手間の
軽量・高強度 異形圧延は強度の向上や軽量化を実現することができます。 例えば、加工硬化を利用した耐摩耗性能の向上や薄肉化による軽量化といった、金属の性質や断面を異形化することにより性能を改善します。
プレス加工後の 形状のバラツキを抑制 残留応力を低減させ、圧延方向と幅方向の特性差を小さくすることで、プレス加工後の平坦性、寸法精度が安定しています。
形状凍結性に優れたばね材 現在のばね用ステンレス鋼帯は、高機能化に伴い、加工後の形状品質に高い寸法精度を必要とされます。そのため、このニーズに対応すべく、従来のばね材よりも形状凍結性に優れたばね材です。
劣悪環境下に強いスライドレール オールステンレス製スライドレールは、精密ロールフォーミング成 形により高い寸法精度を持った部品から組み立てられるため、軽くてなめらかな動きとステンレスの特長（高強度、高耐久性）を兼ね備えて
60年の経験と実績 日本金属の冷間ロールフォーミングは約60年前ステンレスサッシやカーテンウォールの生産から始まりました。その後、様々な製品を手掛けてきた経験と素材選定からロール設計・加工までの一貫生産体制で、お客様のご
グレーチングの要求機能に対応 様々なシーンで使用されるグレーチング。求められる機能も強度・耐食性・美観等様々です。日本金属のグレーチング部材は、経験と独自技術でお客様のご要望にお応えします。
独自技術でステンレス型鋼を創出 専用冷間圧延機にて生産されたステンレス型鋼製品は、美観や耐食性に優れておりメンテナンスが容易なことから建築部材や各種設備機器等の部材に最適です。
リアクトルの製造販売で30年以上の実績があり、設計・試作支援が可能 各種鉄心及びリアクトル等を、小ロット・短納期で対応できます。試作についてのお問い合わせは、日金電磁工業株式会社までご連絡をおねがいいたします。
低損失と小型化を両立でき、高効率モーターに最適 磁気特性が等方的になっている為、主にモーターの積層コアとして使用されます。薄肉化により高回転域で極めて低い鉄損を得られ、他材に比べ高い磁束密度を持つことで、高効率・小型化を
超軽量で、室温成形性を有した LZ91合金帯の量産技術を確立 LZ91合金は、Liを添加することで比重1.5を実現した世界最軽量の実用金属材料で、室温でプレス成形が可能です。
耐食性と強度に優れるAM60合金帯の量産技術を確立 AM60合金：Mg-6%Al-0.4%Mn AM60合金はAlを6%添加した合金で、AZ31B合金と比較して強度と耐食性に優れます。
高強度と温間加工性、実績を兼ね備えた AZ31B 合金帯 AZ31B合金帯は、高強度で温間成形に優れた材料として、2002年に日本金属が世界で初めてコイル材の量産化に成功いたしました。幅広い分野で最終製品の軽量化、高強度
電力、再生可能エネルギー分野の”リアクトル”に30年以上の採用実績あり 鋼帯の長手方向に磁気特性が揃っている為、主に巻きコアとして用いられます。薄肉化により高周波域で極めて低い鉄損を得られ、他材に比べ高い磁束密度を持つこ
